錘式破碎機主要由外殼、轉(zhuǎn)子、錘頭、襯板、篩板等部件組成，沒一個部件都有著自己的功用行駛著不同的義務(wù)，將整個破碎作業(yè)進行。展現(xiàn)出該設(shè)備擊打、剪切、撞擊、研磨等破碎形勢，生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)越的砂石骨料提供給需要使用的領(lǐng)域。

錘頭雖然是轉(zhuǎn)子的一個組成部分，但是他有事單獨存在的一個個體，也是直接與物料接觸的主要破碎工具，需要使用特種鋼材鑄造。襯板是配合破碎的一部分，該設(shè)備已經(jīng)使用到了反擊力破碎物料的階段，物料被擊打出去以后就直接撞到襯板上實現(xiàn)第二次撞擊破碎，有襯板反彈回破碎空間然后與后來的物料再次進行撞擊破碎。

錘式破碎機工作電壓不穩(wěn)定或過低，就容易使設(shè)備停車。因此應(yīng)定期檢查錘式破碎機的工作電壓，及時調(diào)整，使之符合主機工作電壓的要求；檢查部件是否松動。如果偏心軸緊定襯套松動會造成偏心軸卡死，從而導(dǎo)致設(shè)備的停機。

另外，如果其它任何部件發(fā)生松動，都將影響設(shè)備的正常運行。因此在生產(chǎn)中應(yīng)注意檢查各部件是否松動，保證部件的牢固安裝；檢查三角皮帶松緊度。三角皮帶過松則不能為設(shè)備運行提供足夠的動力，過緊會使皮帶特別容易斷裂，也會影響破碎機的運行。因此在每次開動機器之前、以及設(shè)備的破碎過程中，都要注意檢查皮帶的松緊程度是否合適。

錘式破碎機的粒度過大或者過小都會影響到生產(chǎn)的進度和物料的質(zhì)量，并且達(dá)不到客戶要求的細(xì)度都會對我們的效益產(chǎn)生不好的影響。我們可以對錘式破碎機的出料粒度過大或者過小進行分析，并且做好如何調(diào)節(jié)的準(zhǔn)備。

根據(jù)以往對破碎機的改造和升級，我們總結(jié)出了錘式破碎機出料粒度過大的原因，一個是因為錘頭磨損，一個是因為篩條。錘頭是錘式破碎機的重要部件，它與物料直接接觸，如果物料硬度過大，將會對錘頭的磨損程度更深，常年累月，錘頭將受到物料的摩擦損傷，使其受到嚴(yán)重磨損，此時錘頭對物料的破碎打擊將會不起作用，導(dǎo)致物料粒度過大。針對此情況，我們要對石灰石錘式破碎機更換錘頭，才能保證錘式破碎機的正常工作，保證出料粒度的均勻，保證其合格。